洁净用房等级标准 洁净度级别 ≥0.5μm尘粒浓度(个/升) 浓度

浮游菌(个/m3) 沉降菌(个/30min·Φ90皿)

Ⅰ级洁净手术室 手术区100级 ≤3.5 ≤5 ≤0.2

周边区1000级 ≤35 ≤10 ≤0.4

II级洁净手术室 手术区1000级 ≤35 ≤25 ≤0.75

周边区10000级 ≤350 ≤50 ≤1.5

III级洁净手术室 手术区10000级 ≤350 ≤75 ≤2

周边区100000级 ≤3500 ≤150 ≤4

Ⅳ级洁净手术室 300000级 ≤10500 ≤175 ≤5

Ⅱ级洁净辅助用房 10000级 ≤350 ≤50 ≤1.5

Ⅲ级洁净辅助用房 100000级 ≤3500 ≤150 ≤4

Ⅳ级洁净辅助用房 300000级 ≤10500 ≤175 ≤5

我们知道，影响不同洁净级别洁净室造价的主要指标是风量、冷量及耗电量等。在工业洁净厂房设计中，采用气流类型主要有单向流及非单向流类型。

非单向流洁净室广泛用于电子工业、生物医药工业和各种工业洁净室，这类洁净室的进化空调系统的送回风通常采用顶送侧回、顶送顶回等方式，在洁净生产区的技术夹层或技术夹道内布置送回风管、排风管和和各种公用动力管线等。

单向流洁净室主要用于电子工业和生物制药生产的局部区域。在生物医药产品生产中主要采用局部设置层流罩或净化工作台或生物柜等来满足产品生产工艺的要求。在电子工业中的微电子产品或一些电子器件产品生产中需要一个房间或一条生产线，甚至数条生产线的主要工序均需设置在严于5级的洁净室内，才能达到产品生产的要求。为此，单向流洁净室的空间布置己从 “单层”布置发展到“多层”布置。“单层”布置的单向流洁净厂房，在单向流洁净生产区的上部、下部设有上下技术夹层，在上技术夹层内布置送风管道、部分公用动力管线，通过设在顶棚上的过滤器向洁净生产区均匀送风；通过设在下技术夹层的回风地板回风至空气处理装置。“多层”布置的单向流洁净厂房的主要特点是将洁净生产区与供应产品生产工艺所需的各类公用动力管线、产品生产工艺管线及工艺辅助设施等都布置在下技术夹层（底层）内，同洁净生产区分层布置。

尚洁净化公司承接全国各地各种行业洁净厂房、空气净化工程、PCR实验室、环保工程、低温工程、制冷工程、机电设备安装工程、中央空调工程、建筑智能化工程制药车间、无尘净化室、电子产品车间、生物工程、洁净手术室、无菌实验室、装配车间、提取车间、灌装车间的设计及安装。

洁净厂房具有换气次数高、新风补给量大的特点。因为在电子产品的生产过程中，会产生很多热，酸、碱等有机产物，需要很大的排风量才可以维持正常的流程和工艺，以防止洁净厂房室内环境被污染，影响电子产品的质量。

因此需要配备多种性质的工艺通风装置，以满足不同类别的通风需求，并且要达到良好的通风效果，以保证适宜的生产环境。同时，为了保证电子厂车间的洁净度，洁净厂房的循环风换气次数要达到一定的级别。

电子厂围护结构的密闭性，洁净室的洁净度，温湿度控制的有效程度以及电气设备的质量是洁净厂房的重要指标，会影响室内生产和存放的电子产品的质量。因此在施工过程中要格外注意这些方面的施工质量，确保洁净厂房可以为电子产品的生产和存放提供一个适宜的环境。

       药品生产洁净厂房、特别是生物洁净室的设计中，以洁净度的指标要求为主，对影响产品质量的关键工艺操作间，在减少室内污染源的同时，保证其相对于外室的压差关系，成为保证洁净度的一项重要控制指标，由于生产工艺的要求不同，在同一生产区域内，常具有不同级别要求的洁净间，正压控制区内，局部可能有负压要求的房间，以限制污染空气向周围环境扩散，而负压区内（相对于室外）也有相对正压的要求，以保护暴露于环境中的产品免受污染，因此要满足洁净度的要求，相对于室外洁净区之间有一个压力递增的关系，以最低级别为正负10帕为基准，按（规范）要求，最高静压差值应达到25帕以上，为保证级别不同的房间（区域）之间有一个明确的压差值，并在生产中保持一定的稳定性，需以压差作为控制指标，对每一控制对象（即不同的洁净室的压差）建立一控制系统，保持其相对于室外的压差值，从而达到压差关系的平衡，实施过程中，有两个问题，一是设定值的选取，二是控制值的稳定性。
  2、设定值的选取
  设定值的选取，应从保证洁净度及节能两方面考虑，国（规范）中只给出了要求静压差的下限值，而无上限要求，因而系统的风量设计往往考虑控制中的波动因素，设计压差值易选取过大，如相邻级别不同的洁净间之间，以10帕为控制基准（考虑干扰因素引起的滞后调节),则最高级别房间的压差设定值相对室外可达40帕以上，为了可靠，有可能将设定值选的更高，其结果是，虽满足了（规范）要求，却因加大送风量，增加了净化空调系统中新风的处理量，降低了回风的利用率，增加了处理为保证静压而需要的新风量所消耗的冷热量，造成不必要的能源浪费。 有实际经验资料表明，不同等级的洁净室及洁净区与非洁净区之间的静压差保持在2.94帕，洁净区与室外之间的压差保持在4.9帕，即可保证洁净室不受外界空气的污染，其洁净度也是可以保证的，因此，若设计规范中能给出一个控范围，如级别不同的相邻洁净室之间要求压差在3-8帕的范围内，则给设计者一个明确的控制目标，即可以5帕作为调节目标值，满足了洁净度要求，也避免了不必要的浪费。
  3、控制值的稳定性
  要达到压差控制目标，压差控制的稳定性成为重要因素，在以压差作为控制对象的闭环控制系统中，有许多影响其稳定的干扰因素，一是静态调试中机组总送回风量的波动，如靠调节新风量控制洁净室风压的单风机空调机组，当新风量波动时，必然影响到回风量的波动。二是送回风支管的风量波动，由于一台空调机组控制多个房间，部分洁净室压差变化使自控回风阀调节，改变了风管回风量，势必影响到其它房间的压差稳定，三是生产过程中局部排风设备的开停，会破坏房间的压差平衡，系统需重新调节回风量，以使压差回到设定值，四是洁净室门的开关，特别是对面积较小的房间，影响较大，五是室内人员走动频繁及设备运转，会影响气流走向，从而使压差检测值处于不稳定状态，给出波动的压差调节信号，影响压差的稳定性。

每时每刻我们的生活的伴随着改变，科技的发展是迅速的，但是也带动了环境的改变。现在我们生活的环境越来越差，温室效应也逐渐加强。环境的恶化给我们的生活带来了许多的不便。越是在发达的城市对于环境的要求也应该更加严格。为了改变我们生活的环境，现在有很多的企业都已经实施洁净车间——洁净室工程，保证在整体环境和员工素质上以及产品质量上都得到了充分的提升!
  实施洁净室工程时洁净室位置的选择，应根据需要、经济等比较后确定：
  一、应在大气含尘浓度较低，自然环境较好的区域。
  二、应远离铁路、码头、飞机场、交通要道以及散发大量粉尘和有害气体的工厂、贮仓等有严重空气污染、振动或噪声干扰的区域。
  三、应布置在厂区内环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段。
  四、还有洁净室最大频率风向上风侧有烟囱时，洁净室与烟囱之间的水平距离不宜小于烟囱高度的12倍，洁洁厂房与交通干道之间的距离不宜小于50米。洁净室周围应进行绿化，可铺植草坪、种植对大气含尘农度不产生有害影响的树木，并形成绿化小区。但不得妨碍消防操作。

近年来，洁净空调的使用在科研、医疗、高科技产品生产、实验室以及电子产品、精密仪器生产领域已越来越广泛。随着洁净空调使用范围的不断扩大，洁净度的等级也在提高。不少洁净空调通过精心设计、认真施工，获得了成功，但也有的洁净空调系统设计施工完成后因达不到洁净度要求而降级使用，甚至报废改作一般空调。洁净空调系统的技术要求、施工质量要求高，投资大，一旦失败，无论从财力、物力、人力上讲都会造成浪费，因此要搞好洁净空调系统，除完美的设计图纸以外，还要求高质量高水平的施工。本文通过洁净空调工程的施工，将一些体会介绍给大家，供作交流。 1.制作风管的材料是确保空调洁净度的基本条件 
材料选用。洁净空调系统风管一般采用镀锌钢板加工。镀锌钢板应选用优质板，镀锌层标准宜>314g/m2，且应镀层均匀，无起壳，无氧化。吊架、加固框、连接螺栓、华司、风管法兰、铆钉均应采用镀锌件，法兰垫料应采用有弹性、不产尘、有一定强度的软橡胶或者乳胶海绵，风管的外保温可采用容重32K以上难燃PE板，以专用胶粘贴，不得使用玻璃棉等纤维制品。  
材料采购。材料采购必须按照计划按品种选用同种产品中的有质量保证的制造商的产品。实物检查时还应注意材料规格、材料光洁度，板材还应检查平整度、边角角方度、镀锌层的粘结度等。材料采购后运输过程中还应注意保持完好的包装，防潮、防撞击、防污染。  
材料保管。洁净空调用材料应设立专用仓库，或集中存放。存放处要干净，无污染源，避免潮湿，特别是风阀、风口、消声器等部件更应严密包装存放。洁净空调的材料要缩短仓库存放时间，宜随用随进货。制作风管用的板材应将整件运至现场，避免散件搬运途中引起的污染。

2.把好风管制作关，才能保证系统洁净度。 
2.1风管制作前的准备。加工制作洁净系统的风管应在相对密封的室内进行。室内的墙壁宜光滑、不产尘、不积尘，地面可铺设加厚塑料地板，地板与墙体结合处宜用胶带封贴，避免灰尘产生。风管加工前，室内必须做到干净，无尘、无污染。可在打扫擦洗干净后用吸尘器反复清理。制作风管用工具必须用酒精或无腐蚀洗涤剂擦洗干净后进入制作室内。制作用设备不可能也不必要进入制作室内，但必须保持干净，无灰尘。参加制作的工员宜相对固定，人员进入制作场所必须配戴一次性无尘帽、手套、口罩，工作服应常换洗。制作用材料应经过二到三次酒精或无腐蚀清洁剂擦洗后，才能进入制作场所待用。 
2.2洁净系统风管制作要点。加工后半成品应再次擦洗后进入下道工序，风管下料咬口后应立即组合成型，不宜久放。风管法兰加工要保证法兰平面平整，规格要准确，与风管相配，以保证风管组合连接时接口密封性好。风管底部不得有横向接缝，并且尽量避免纵向接缝，规格大的风管应尽量以整板制作，尽可能减少加强筋，必须设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋。风管制作应尽量采用联合角或转角咬口，6级以上的洁净风管不得使用按扣式咬口。咬口处镀锌层损坏的、铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌层损坏的必须补做防腐。风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封。风管翻边必须平整均匀。翻边宽度及铆钉孔，法兰螺孔必须严格按规范要求进行。柔性短管必须内壁光滑，一般可选用人造革或塑胶，风管检查门垫料要用软性橡胶。

3.洁净风管的搬运、安装是确保洁净度的关键. 
3.1安装前的准备。洁净空调系统安装前必须按照洁净室主要施工程序制定进度计划，计划必须与其他专业相协调，并且应严格按照计划实施。洁净空调系统安装首先必须在建筑专业（包括地面、墙面、楼板）油漆、吸声、高架地板等方面完成后进行。安装前在室内完成风管定位、吊点安装等工作，并对吊点安装时损坏的墙壁面、楼板进行补漆处理。 
3.2室内清洁后，将系统风管运入。风管搬运过程中应注意封头的保护，风管进入现场前应进行表面清洁工作。 
3.3参加安装的工作人员需经吹淋后，穿戴无尘衣、口罩、鞋套才可进行施工。使用的工具、材料、部件要进行酒精擦洗，无尘纸检查，符合要求后方可进入施工现场。 
3.4风管管件、部件连接应边打开封头边连接，风管内做到无油污，法兰垫料应为不易老化有弹性强度的材料，并且不得直缝拼接。安装后开口末端仍要保持封口状态。 
3.5风管保温应在系统管路安装及漏风检测合格后进行，保温完成后室内必须做到彻底打扫干净。 
4.关于洁净室的防排烟。洁净室启用后一般均处在正压状态，且洁净室间密闭性好，人流、物流通道曲折，一旦发现火警，疏散、扑救均较困难，同时，由于火源热量不易散发，因此室内的材、物升温快，易着火扩大火灾面。 
目前，国家《洁净厂房设计规范》修订稿GB50073-2001中对洁净室内疏散走道、装修材料及耐火极限作了严格的规定，对排风系统防火、防爆措施、防火阀设置、防排烟措施、消防给水、自动喷淋都作了具体规定。因此，对洁净室的防排烟系统的施工必须遵照有关规定认真实施，特别要注意的是防排烟的布管及预埋件必须与建筑专业相配合，同步进行，确保不漏项。 
5.认真有序试车，确保洁净空调系统一次调试成功。 
5.1洁净空调系统安装完成后必须对空调间、空调机房进行清理、清洁，一切无关的物件必须全部清除，并认真检查空调间及机房的墙、顶、地面的油漆是否破坏并补全，认真检查设备的过滤系统，对于送风系统末端可直接安装风口（洁净度6级以上系统可安装高效过滤器），认真检查电气，自动控制系统，供电系统，确认各系统完好后方可进行试车。 
5.2制定详细的试车计划，安排参加试车的人员，准备必备的工、器、量具。 
5.3试车必须在统一组织、统一指挥下进行。试运行过程中新风滤网2小时更换一次，装有高效过滤器的末端应定时更换、清洗，一般4小时一次。试运行必须连续进行，运行情况可从自动控制系统了解各空调间、设备房的各项数据，并通过自动控制系统实施调节。洁净空调试运行的时间必须符合GB50243-2002规范中规定的时间。 
5.4经过试运行，系统达到稳定后可进行各项指标的测试。测试内容包括风量（风速）、静压差、空气过滤器泄漏、室内空气洁净等级、室内浮游菌和沉降菌、空气温湿度、室内气流流形、室内噪声等项指标，也可按照设计洁净度等级或在商定验收状态下的等级要求进行。
要保证洁净空调系统施工的成功，应抓住以下原则：1.严格把好材料采购关，把好工序无尘检查关。2.建立各项制度，保证洁净空调施工。3.加强施工人员的技术及素质教育。4.备足备全各种工具器具。